樟木頭五金沖壓加工廠

作者：沖壓加工廠  發布時間：2022-06-29

樟木頭五金沖壓加工廠加工產品拉伸變形的原因及解決方法，
(1)。合理的模具設計。在級進模中，沖裁順序的安排會影響沖壓件的成形精度。對于沖壓件小零件的沖裁，一般先安排大面積沖裁，再安排小面積沖裁，以減少沖裁力對沖壓件成形的影響。(2)。按材料?？朔藗鹘y的模具設計結構，在出料板上開有盛料間隙(即合模時出料板貼在母模上，出料板與母模之間的間隙厚度為t-0.03 ~ 0.05mm)。這樣在沖壓過程中出料板運動平穩，可以壓緊材料。對于關鍵成型件，出料板必須做成鑲嵌塊結構，以解決出料板受壓部分長時間沖壓造成的磨損(壓力)損失，材料壓不下去。(3)。增加增壓功能。即加厚卸料鑲塊的受壓部分(正常卸料鑲塊厚度h+0.03mm)以增加對凹模側料的壓力，從而防止沖壓件在沖壓過程中傾覆變形。沖頭的邊緣做成斜面或弧形。這是減小沖裁力的有效方法。降低緩沖切削力可以降低模具側料的拉力，從而達到抑制沖壓件翻轉變形的效果。(5)。在日常模具生產中，要注意保持沖壓凸凹模刃口的鋒利度。刃口磨損時，材料的拉應力會增大，沖壓件翻轉、扭曲的傾向也會增大。(6)。沖裁間隙不合理或不均勻也是造成沖壓件翻轉變形的原因，需要克服。